高效節(jié)能技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:
2024-06-20
推行超薄絕緣體系,提升電機(jī)絕緣能力,提升電機(jī)槽滿率。降低定子電阻,減少定子銅耗,提升電機(jī)效率。
推行超薄絕緣體系,提升電機(jī)絕緣能力,提升電機(jī)槽滿率。降低定子電阻,減少定子銅耗,提升電機(jī)效率。
降低鐵耗的措施,主要包括采用低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片,減少電機(jī)的渦流損耗; 調(diào)整槽形,選用合理的磁通量密度,減少基波鐵損耗; 增加鐵心長(zhǎng)度,減少磁通量密度來(lái)降低損耗; 提高鐵心制造質(zhì)量,保證硅鋼片表面的絕緣等措施。
采用合理槽形、優(yōu)化線圈結(jié)構(gòu)、減少漏磁,降低附加損耗,提升電機(jī)效率。
降低機(jī)械損耗的措施,主要包括高效蝸殼風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及合理風(fēng)路、提高葉片表面粗糙度,使風(fēng)流暢通,提高風(fēng)扇的效率,降低風(fēng)摩耗; 選用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承、潤(rùn)滑脂、降低摩擦損耗; 提高形位公差精度,保證電機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量,降低摩擦損耗等。
雜散損耗可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝等措施來(lái)減小。設(shè)計(jì)上采用優(yōu)化氣隙、低諧波繞組、優(yōu)化槽配合等; 工藝上對(duì)轉(zhuǎn)子槽進(jìn)行絕緣處理來(lái)降低轉(zhuǎn)子的高頻橫向電流損耗、用沖出氣隙代替車削氣隙來(lái)減小轉(zhuǎn)子表面高頻損耗等。另外,電機(jī)端蓋等實(shí)心零件可以采用非磁性材料來(lái)限制漏磁場(chǎng)引起的渦流損耗。



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